Columna articulada modelo 3030 con monitor de cámara y puntero láser.
✧ Introducción
Manipulador de columna de soldadura para soldadura de juntas en recipientes a presión, torres eólicas y tanques de petróleo. Weldsuccess Ltd suministra el brazo completo de columna de soldadura con fuente de alimentación SAW original de China o Lincoln (EE. UU.) integrada. La fuente de alimentación puede ser de un solo hilo o de doble hilo de Lincoln DC-600/Lincoln DC-1000 y Lincoln AC/DC-1000 con controlador NA-3, NA-5 y Max-10 o Max-19.
El brazo de la columna incluye repuestos opcionales para puntero láser, monitor de cámara y sistema de recuperación de fundente. El sistema de soldadura completo facilitará la soldadura de las costuras internas y externas del tanque.
1. Las columnas de soldadura se utilizan ampliamente en torres eólicas, recipientes a presión y tanques para soldadura longitudinal o circunferencial, tanto en el exterior como en el interior. Se logra la soldadura automática al utilizarse junto con nuestro sistema de rotadores de soldadura.
2. Su uso junto con posicionadores de soldadura facilitará la soldadura de las bridas.
3. Según la longitud de las piezas, también fabricamos la columna con base de ruedas de desplazamiento. Por lo tanto, también es apta para soldadura de costura longitudinal larga.
4. En el brazo de la columna de soldadura, podemos instalar la fuente de alimentación MIG, la fuente de alimentación SAW y la fuente de alimentación en tándem CA/CC.
5. El sistema de elevación de la columna de soldadura se realiza mediante una cadena de doble eslabón. Además, cuenta con un sistema anticaída para garantizar la seguridad de uso incluso si la cadena se rompe.
6. La máquina de recuperación de fundente, el monitor de la cámara de soldadura y el puntero láser están disponibles para realizar la soldadura automática. Puede enviarnos un correo electrónico para obtener un video de demostración.
✧ Especificación principal
| Modelo | MD 3030 C&B |
| Capacidad de carga en el extremo de la pluma | 250 kg |
| desplazamiento vertical del brazo | 3000 mm |
| Velocidad de la pluma vertical | 1100 mm/min |
| desplazamiento horizontal de la pluma | 3000 mm |
| velocidad de bonificación horizontal | 175-1750 mm/min VFD |
| Deslizamiento transversal del extremo de la pluma | Motorizado 150*150 mm |
| Rotación | ±180° Manual con bloqueo |
| Viajando | Viajes motorizados |
| Voltaje | 380V±10% 50Hz Trifásico |
| Sistema de control | Cable de control remoto de 10 m |
| Color | RAL 3003 ROJO + 9005 NEGRO |
| Opciones-1 | puntero láser |
| Opciones -2 | Monitor de cámara |
| Opciones-3 | Máquina de recuperación de flujo |
✧ Marca de repuestos
1. El motor de freno del elevador de columna y el motor de frecuencia variable de la pluma son de Invertek y cuentan con la certificación CE completa.
2. El variador de frecuencia es de Schneider o Danfoss, y cuenta con las certificaciones CE y UL.
3. Todas las piezas de repuesto del brazo de la columna de soldadura son fáciles de reemplazar si se rompen accidentalmente unos años después en el mercado local del usuario final.
✧ Sistema de control
1. El elevador de columna cuenta con un sistema anticaída para garantizar la seguridad en el trabajo. Todos los elevadores de columna se someten a pruebas del sistema anticaída antes de su entrega al usuario final.
2. El vagón de viaje también cuenta con un gancho de seguridad en los rieles para garantizar que no se caiga durante el viaje.
3. Cada columna cuenta con una plataforma de fuente de alimentación.
4. La máquina de recuperación de flujo y la fuente de alimentación pueden integrarse entre sí.
5. El brazo de la columna cuenta con una caja de control remoto para controlar el movimiento del brazo hacia arriba/abajo/adelante y hacia atrás.
6. Si la columna de brazo incorpora una fuente de alimentación SAW, la caja de control remota también tendrá funciones de inicio y parada de soldadura, alimentación y retroceso del alambre, etc.
✧ Proyectos anteriores
WELDSUCCESS, como fabricante, produce la columna de soldadura a partir de las placas de acero originales, desde el corte y la soldadura hasta el tratamiento mecánico, la perforación, el ensamblaje, la pintura y las pruebas finales.
De esta forma, controlaremos todo el proceso de producción bajo nuestro sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015. Así, garantizaremos que nuestros clientes reciban productos de alta calidad.








