En el proceso de fabricación de torres para aerogeneradores, la soldadura es un proceso crucial. La calidad de la soldadura influye directamente en la calidad final de la torre. Por lo tanto, es necesario comprender las causas de los defectos de soldadura y las diversas medidas preventivas.
1. Agujero de aire e inclusión de escoria
Porosidad: La porosidad se refiere a la cavidad que se forma cuando el gas presente en el baño de fusión no escapa antes de la solidificación del metal y permanece en la soldadura. Este gas puede ser absorbido por el baño de fusión desde el exterior o puede generarse por reacciones durante el proceso de soldadura.
(1) Las principales razones de los poros de aire: hay óxido, manchas de aceite, etc. en la superficie del metal base o metal de aporte, y la cantidad de poros de aire aumentará si la varilla de soldadura y el fundente no se secan, porque el óxido, las manchas de aceite y la humedad en el recubrimiento y el fundente de la varilla de soldadura se descomponen en gas a alta temperatura, aumentando el contenido de gas en el metal a alta temperatura. La energía de la línea de soldadura es demasiado baja y la velocidad de enfriamiento del baño fundido es grande, lo que no favorece el escape del gas. La desoxidación insuficiente del metal de soldadura también aumentará la porosidad de oxígeno.
(2) Daños causados por porosidades: las porosidades reducen la sección transversal efectiva de la soldadura y la debilitan, disminuyendo así la resistencia y la plasticidad de la unión y provocando fugas. La porosidad también es un factor que causa concentración de tensiones. La porosidad por hidrógeno también puede contribuir al agrietamiento en frío.
Medidas de prevención:
a. Elimine las manchas de aceite, óxido, agua y demás residuos del alambre de soldadura, la ranura de trabajo y sus superficies adyacentes.
b. Se deberán utilizar varillas y fundentes de soldadura alcalinos y secarlos completamente.
c. Se adoptará la conexión inversa de CC y la soldadura por arco corto.
D. Precalentar antes de soldar para ralentizar la velocidad de enfriamiento.
E. La soldadura deberá realizarse con especificaciones relativamente estrictas.
Crepitar
Medidas para prevenir grietas en los cristales:
a. Reduzca el contenido de elementos dañinos como el azufre y el fósforo, y suelde con materiales con bajo contenido de carbono.
b. Se añaden ciertos elementos de aleación para reducir los cristales columnares y la segregación. Por ejemplo, el aluminio y el hierro pueden refinar los granos.
c. Se utilizará una soldadura de penetración superficial para mejorar la disipación del calor, de manera que el material de bajo punto de fusión flote en la superficie de la soldadura y no se encuentre dentro de ella.
d. Se deberán seleccionar razonablemente las especificaciones de soldadura y se adoptarán el precalentamiento y el postcalentamiento para reducir la velocidad de enfriamiento.
e. Adoptar una secuencia de montaje razonable para reducir la tensión de soldadura.
Medidas para prevenir grietas por recalentamiento:
a. Preste atención al efecto de fortalecimiento de los elementos metalúrgicos y su influencia en las grietas por recalentamiento.
b. Precalentar razonablemente o utilizar postcalentamiento para controlar la velocidad de enfriamiento.
c. Reducir la tensión residual para evitar la concentración de tensiones.
d. Durante el revenido, evite la zona de temperatura sensible de las grietas por recalentamiento o acorte el tiempo de permanencia en esta zona de temperatura.
Medidas para prevenir grietas por frío:
a. Se debe utilizar una varilla de soldadura alcalina de tipo bajo hidrógeno, secada estrictamente, almacenada a 100-150 ℃ y utilizada cuando se tome.
b. Se deberá aumentar la temperatura de precalentamiento, aplicar medidas de postcalentamiento y mantener una temperatura entre pasadas igual o superior a la de precalentamiento. Se seleccionará la especificación de soldadura adecuada para evitar la formación de estructuras frágiles y duras en la soldadura.
c. Seleccionar una secuencia de soldadura adecuada para reducir la deformación y la tensión de la soldadura.
d. Realizar un tratamiento térmico de eliminación de hidrógeno a tiempo después de la soldadura.
Fecha de publicación: 8 de noviembre de 2022