Precauciones para la soldadura de torres de energía eólica.

En el proceso de fabricación de torres de energía eólica, la soldadura es un proceso muy importante.La calidad de la soldadura afecta directamente a la calidad de producción de la torre.Por tanto, es necesario comprender las causas de los defectos de soldadura y las diversas medidas de prevención.

1. Agujero de aire e inclusión de escoria.
Porosidad: La porosidad se refiere a la cavidad que se forma cuando el gas en el baño fundido no escapa antes de la solidificación del metal y permanece en la soldadura.Su gas puede ser absorbido por el baño fundido desde el exterior o puede generarse por reacción en el proceso de metalurgia de soldadura.
(1) Las razones principales de los agujeros de aire: hay óxido, manchas de aceite, etc. en la superficie del metal base o del metal de aportación, y la cantidad de agujeros de aire aumentará si la varilla de soldadura y el fundente no se secan, porque el óxido Las manchas de aceite, la humedad en el revestimiento y el fundente de la varilla de soldadura se descomponen en gas a alta temperatura, lo que aumenta el contenido de gas en el metal a alta temperatura.La energía de la línea de soldadura es demasiado pequeña y la velocidad de enfriamiento del baño fundido es grande, lo que no favorece el escape de gas.Una desoxidación insuficiente del metal de soldadura también aumentará la porosidad del oxígeno.
(2) Daño de los espiráculos: los espiráculos reducen el área seccional efectiva de la soldadura y la aflojan, reduciendo así la resistencia y plasticidad de la junta y provocando fugas.La porosidad también es un factor que provoca la concentración de tensiones.La porosidad del hidrógeno también puede contribuir al agrietamiento en frío.

Medidas de prevención:

a.Retire las manchas de aceite, óxido, agua y otros elementos del alambre de soldadura, la ranura de trabajo y sus superficies adyacentes.
b.Se utilizarán fundentes y varillas de soldadura alcalinas y se secarán completamente.
C.Se adoptará conexión inversa de CC y soldadura de arco corto.
D.Precaliente antes de soldar para reducir la velocidad de enfriamiento.
E. La soldadura se realizará con especificaciones relativamente estrictas.

Crepitar
Medidas para prevenir grietas en los cristales:
a.Reducir el contenido de elementos nocivos como azufre y fósforo, y soldar con materiales con bajo contenido en carbono.
b.Se añaden ciertos elementos de aleación para reducir los cristales columnares y la segregación.Por ejemplo, el aluminio y el hierro pueden refinar los granos.
C.La soldadura con penetración superficial se utilizará para mejorar las condiciones de disipación de calor de modo que el material de bajo punto de fusión flote en la superficie de la soldadura y no exista en la soldadura.
d.Las especificaciones de soldadura se seleccionarán razonablemente y se adoptará precalentamiento y poscalentamiento para reducir la velocidad de enfriamiento.
mi.Adopte una secuencia de ensamblaje razonable para reducir la tensión de soldadura.

Medidas para evitar grietas por recalentamiento:
a.Preste atención al efecto fortalecedor de los elementos metalúrgicos y su influencia en las grietas por recalentamiento.
b.Precaliente razonablemente o utilice postcalentamiento para controlar la velocidad de enfriamiento.
C.Reducir el estrés residual para evitar la concentración de estrés.
d.Durante el templado, evite la zona de temperatura sensible de grietas de recalentamiento o acorte el tiempo de residencia en esta zona de temperatura.

Medidas para prevenir las grietas por frío:
a.Se utilizará varilla de soldadura alcalina de tipo bajo en hidrógeno, se secará estrictamente, se almacenará a 100-150 ℃ y se usará cuando se tome.
b.Se aumentará la temperatura de precalentamiento, se tomarán las medidas de poscalentamiento y la temperatura entre pasadas no será inferior a la temperatura de precalentamiento.Se seleccionarán especificaciones de soldadura razonables para evitar estructuras duras y quebradizas en la soldadura.
C.Seleccione una secuencia de soldadura razonable para reducir la deformación y el estrés de la soldadura.
d.Realizar un tratamiento térmico de eliminación de hidrógeno a tiempo después de la soldadura.