Precauciones para la soldadura de la torre de energía eólica

En el proceso de fabricación de la torre de energía eólica, la soldadura es un proceso muy importante. La calidad de la soldadura afecta directamente la calidad de producción de la torre. Por lo tanto, es necesario comprender las causas de los defectos de soldadura y varias medidas de prevención.

Porosidad: la porosidad se refiere a la cavidad formada cuando el gas en la piscina fundida no escapa antes de la solidificación del metal y permanece en la soldadura. Su gas puede ser absorbido por el grupo fundido desde el exterior, o puede generarse por reacción en el proceso de metalurgia de soldadura.
(1) Las principales razones de los agujeros de aire: hay óxido, mancha de aceite, etc. en la superficie del metal base o el metal de relleno, y la cantidad de agujeros de aire aumentará si la varilla de soldadura y el flujo no se secan, porque el óxido , mancha de aceite y la humedad en el recubrimiento y el flujo de la varilla de soldadura se descomponen en gas a alta temperatura, aumentando el contenido de gas en el metal de alta temperatura. The welding line energy is too small, and the cooling speed of the molten pool is large, which is not conducive to the escape of gas. Insufficient deoxidation of weld metal will also increase oxygen porosity.
(2) Daño de los agujeros de soplado: Reduce el área seccional efectiva de la soldadura y afloje la soldadura, reduciendo así la resistencia y la plasticidad de la articulación y causando fugas. La porosidad también es un factor que causa la concentración de estrés. La porosidad de hidrógeno también puede contribuir al agrietamiento en frío.

Medidas de prevención:

a. Retire la mancha de aceite, el óxido, el agua y los artículos del alambre de soldadura, el surco de trabajo y sus superficies adyacentes.
b. Las varillas de soldadura y flujos alcalinos se deben usar y secar completamente.
do. Se adoptará la conexión inversa de CC y la soldadura de arco corto.

E. La soldadura se llevará a cabo con especificaciones relativamente fuertes.

Crepitar

a. Reduzca el contenido de elementos dañinos como el azufre y el fósforo, y la suelde con materiales con bajo contenido de carbono.
b. Se agregan ciertos elementos de aleación para reducir los cristales columnares y la segregación. Por ejemplo, el aluminio y el hierro pueden refinar los granos.
c. La soldadura con penetración poco profunda se utilizará para mejorar la condición de disipación de calor para que el material del punto de fusión bajo flote en la superficie de la soldadura y no exista en la soldadura.
d. Welding specifications shall be reasonably selected, and preheating and afterheating shall be adopted to reduce the cooling rate.
e. Adopte la secuencia de ensamblaje razonable para reducir el estrés de soldadura.

Medidas para evitar grietas de recalentamiento:
a. Preste atención al efecto de fortalecimiento de los elementos metalúrgicos y su influencia en las grietas de recalentamiento.
b. Precaliente o use razonablemente al margen para controlar la velocidad de enfriamiento.
do. Reduzca el estrés residual para evitar la concentración de estrés.
d. Durante el temple, evite la zona de temperatura sensible de las grietas de recalentamiento o acorte el tiempo de residencia en esta zona de temperatura.

Medidas para evitar grietas en frío:
a. La varilla de soldadura alcalina de bajo tipo hidrógeno se debe usar, secarse estrictamente, almacenarse a 100-150 ℃ y usarse al tomar.
b. La temperatura de precalentamiento se incrementará, se tomarán las medidas posteriores al calentamiento y la temperatura del entre paso no será menor que la temperatura de precalentamiento. La especificación de soldadura razonable se seleccionará para evitar estructuras frágiles y duras en la soldadura.
do. Seleccione una secuencia de soldadura razonable para reducir la deformación de la soldadura y el estrés de soldadura.
d. Realizar el tratamiento térmico de eliminación de hidrógeno a tiempo después de la soldadura