En el proceso de fabricación de torres eólicas, la soldadura es fundamental. La calidad de la soldadura afecta directamente la calidad de producción de la torre. Por lo tanto, es fundamental comprender las causas de los defectos de soldadura y las medidas de prevención.
1. Orificio de aire e inclusión de escoria
Porosidad: La porosidad se refiere a la cavidad que se forma cuando el gas del baño de fusión no escapa antes de la solidificación del metal y permanece en la soldadura. Este gas puede ser absorbido por el baño de fusión desde el exterior o puede generarse por reacción en el proceso metalúrgico de soldadura.
(1) Causas principales de la formación de agujeros de aire: presencia de óxido, manchas de aceite, etc., en la superficie del metal base o del metal de aportación. La cantidad de agujeros de aire aumentará si la varilla de soldadura y el fundente no se secan. Esto se debe a que el óxido, las manchas de aceite y la humedad del recubrimiento y el fundente de la varilla de soldadura se descomponen en gas a alta temperatura, lo que aumenta el contenido de gas en el metal de alta temperatura. La energía de la línea de soldadura es demasiado baja y la velocidad de enfriamiento del baño de fusión es alta, lo que dificulta el escape de gas. Una desoxidación insuficiente del metal de soldadura también aumenta la porosidad de oxígeno.
(2) Daño por sopladores: Los sopladores reducen el área seccional efectiva de la soldadura y la aflojan, lo que reduce la resistencia y la plasticidad de la unión y causa fugas. La porosidad también es un factor que causa concentración de tensiones. La porosidad de hidrógeno también puede contribuir al agrietamiento en frío.
Medidas de prevención:
a. Retire la mancha de aceite, el óxido, el agua y otros elementos del alambre de soldadura, la ranura de trabajo y sus superficies adyacentes.
b. Se utilizarán varillas y fundentes de soldadura alcalinos y se secarán completamente.
c. Se deberá adoptar conexión inversa de CC y soldadura de arco corto.
D.Precaliente antes de soldar para disminuir la velocidad de enfriamiento.
E. La soldadura se realizará con especificaciones relativamente fuertes.
Crepitar
Medidas para evitar grietas en los cristales:
a. Reducir el contenido de elementos nocivos como azufre y fósforo, y soldar con materiales con bajo contenido de carbono.
b. Se añaden ciertos elementos de aleación para reducir la formación de cristales columnares y la segregación. Por ejemplo, el aluminio y el hierro pueden refinar los granos.
c. Se utilizará una soldadura con penetración superficial para mejorar la condición de disipación de calor, de modo que el material de bajo punto de fusión flote en la superficie de la soldadura y no exista en ella.
d. Se deberán seleccionar especificaciones de soldadura razonables y se deberán adoptar precalentamiento y postcalentamiento para reducir la velocidad de enfriamiento.
e. Adopte una secuencia de montaje razonable para reducir la tensión de soldadura.
Medidas para prevenir grietas por recalentamiento:
a. Preste atención al efecto de fortalecimiento de los elementos metalúrgicos y su influencia en las grietas por recalentamiento.
b. Precalentar razonablemente o utilizar postcalentamiento para controlar la velocidad de enfriamiento.
c. Reducir la tensión residual para evitar la concentración de tensión.
d. Durante el revenido, evite la zona de temperatura sensible a las grietas por recalentamiento o acorte el tiempo de residencia en esta zona de temperatura.
Medidas para prevenir grietas por frío:
a. Se debe utilizar una varilla de soldadura alcalina de bajo hidrógeno, secarla estrictamente, almacenarla a 100-150 ℃ y usarla al tomarla.
b. Se deberá aumentar la temperatura de precalentamiento, se deberán tomar medidas de postcalentamiento y la temperatura entre pasadas no deberá ser inferior a la temperatura de precalentamiento. Se deberá seleccionar una especificación de soldadura adecuada para evitar estructuras frágiles y duras en la soldadura.
c. Seleccione una secuencia de soldadura razonable para reducir la deformación y la tensión de la soldadura.
d. Realice un tratamiento térmico de eliminación de hidrógeno a tiempo después de la soldadura.
Hora de publicación: 08-nov-2022